Q345B焊管是以Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼為原料制成的管材，其焊接需綜合考慮材料特性、焊管規(guī)格及使用要求。以下是Q345B焊管焊接的詳細(xì)指南，涵蓋焊接方法選擇、工藝參數(shù)設(shè)定、質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)：

　　一、焊接方法選擇

　　手工電弧焊(SMAW)

　　適用場(chǎng)景：現(xiàn)場(chǎng)安裝、維修或小批量生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活。

　　焊條選擇：選用與Q345B鋼匹配的低氫型焊條(如E5015、E5016)，直徑根據(jù)焊管壁厚選擇(薄壁管2.5-3.2mm，厚壁管4.0-5.0mm)。

　　優(yōu)點(diǎn)：成本低，適應(yīng)性強(qiáng)，適用于全位置焊接。

　　缺點(diǎn)：焊接效率低，對(duì)焊工技能要求高。

　　氣體保護(hù)焊(GMAW/MIG)

　　適用場(chǎng)景：中厚壁焊管自動(dòng)化或半自動(dòng)化焊接，生產(chǎn)效率高。

　　焊絲選擇：采用ER50-6焊絲，直徑1.2mm或1.6mm，保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO?混合氣體。

　　優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，焊縫成形好，氫含量低。

　　缺點(diǎn)：對(duì)風(fēng)速敏感，戶外焊接需防風(fēng)措施。

　　埋弧焊(SAW)

　　適用場(chǎng)景：厚壁焊管直縫或螺旋縫焊接，焊縫質(zhì)量高。

　　焊絲與焊劑：焊絲H10Mn2，焊劑HJ431，焊絲直徑4.0mm或5.0mm。

　　優(yōu)點(diǎn)：熔深大，焊接效率高，焊縫力學(xué)性能優(yōu)異。

　　缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，僅適用于平焊或橫焊位置。

　　氬弧焊(TIG)

　　適用場(chǎng)景：薄壁焊管根部打底焊或高精度焊接，焊縫質(zhì)量要求極高。

　　焊絲選擇：ER50-6焊絲，直徑1.6mm或2.4mm，純氬氣保護(hù)。

　　優(yōu)點(diǎn)：焊縫成形美觀，氫含量極低，適用于全位置焊接。

　　缺點(diǎn)：焊接速度慢，成本高。

　　二、焊接工藝參數(shù)設(shè)定

　　預(yù)熱與層間溫度

　　預(yù)熱溫度：壁厚≥25mm或環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需預(yù)熱至100-150℃，厚壁管(≥50mm)可提高至150-200℃。

　　層間溫度：控制在150-250℃，避免溫度過高導(dǎo)致晶粒粗大。

　　焊接電流與電壓

　　手工電弧焊：電流=焊條直徑×40(A)，如3.2mm焊條電流約120-130A。

　　氣體保護(hù)焊：電流180-250A，電壓18-24V，根據(jù)焊絲直徑和送絲速度調(diào)整。

　　埋弧焊：電流500-800A，電壓28-36V，焊接速度30-50cm/min。

　　焊接速度

　　根據(jù)焊管壁厚和焊接方法調(diào)整，薄壁管可適當(dāng)加快速度，厚壁管需減慢速度以保證熔透。

　　焊后熱處理

　　去應(yīng)力退火：壁厚≥30mm或結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，焊后620-650℃保溫2小時(shí)，空冷。

　　正火處理：對(duì)力學(xué)性能要求極高時(shí)，可采用900-920℃正火+回火處理。

　　三、焊接質(zhì)量控制

　　焊前準(zhǔn)備

　　坡口加工：采用機(jī)械加工或等離子切割，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，根部間隙2-4mm。

　　清理：去除油污、銹蝕、氧化皮，露出金屬光澤。

　　組對(duì)：對(duì)口錯(cuò)邊量≤10%壁厚，且≤2mm;直線度偏差≤1/1000管長(zhǎng)。

　　焊接過程控制

　　多層多道焊：厚壁管采用多層焊，每層焊縫厚度≤4mm，層間徹底清理焊渣。

　　焊縫成形：控制焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)10%。

　　焊工資質(zhì)：焊工需持證上崗，熟悉Q345B鋼焊接特性。

　　焊后檢驗(yàn)

　　外觀檢查：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

　　無損檢測(cè)：

　　射線檢測(cè)(RT)：按JB/T 4730標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)合格。

　　超聲波檢測(cè)(UT)：按GB/T 11345標(biāo)準(zhǔn)，B級(jí)檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。

　　力學(xué)性能試驗(yàn)：對(duì)關(guān)鍵焊縫進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)，驗(yàn)證強(qiáng)度與韌性。

　　四、焊接注意事項(xiàng)

　　防裂措施

　　嚴(yán)格控制氫含量，選用低氫型焊材，焊條烘干(350-400℃保溫2小時(shí))。

　　避免強(qiáng)行組對(duì)，減少焊接應(yīng)力。

　　對(duì)厚壁管或剛性結(jié)構(gòu)，采用對(duì)稱焊、分段退焊法減少變形。

　　防變形措施

　　剛性固定：對(duì)薄壁管采用夾具固定，防止焊接變形。

　　反變形法：根據(jù)管徑和壁厚預(yù)置反變形量。

　　錘擊焊縫：多層焊時(shí)，每層焊縫完成后用風(fēng)鏟錘擊，釋放應(yīng)力。

　　環(huán)境要求

　　濕度≤80%，風(fēng)速≤2m/s(氣體保護(hù)焊需≤1m/s)。

　　雨雪天氣禁止露天焊接。

　　安全防護(hù)

　　焊工需佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套、防護(hù)鞋。

　　焊接區(qū)域設(shè)置防火措施，配備滅火器材。

　　五、典型焊接工藝示例(埋弧焊)

　　坡口形式：V型坡口，角度60°，鈍邊1.5mm，間隙3mm。

　　焊接參數(shù)：

　　焊絲：H10Mn2，直徑4.0mm。

　　焊劑：HJ431。

　　電流：650A，電壓：32V，焊接速度：40cm/min。

　　焊接順序：

　　打底焊：采用手工電弧焊或氬弧焊打底，確保根部熔透。

　　填充焊：埋弧焊填充，每層厚度≤4mm。

　　蓋面焊：調(diào)整焊接參數(shù)，控制焊縫余高。

　　焊后處理：焊后24小時(shí)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，合格后進(jìn)行去應(yīng)力退火。